ESP8266天气时钟学习记录

会飞的猪_2020

我从2020年第一次接触STM32，最开始进入单片机行业的初衷，就是为了DIY好玩的东西。可是进入公司之后，软硬件分工，所以实际上我并没有画过PCB。感慨啊，不能这样子。决定每天下班之后，抽取闲着的时间，学习画PCB。画什么呢？想到春节在家里鼓捣esp8266。立创开源的硬件里有一个esp8266的天气时钟很是火热，就打算从自己画PCB开始复刻一个。为了让自己不要中途放弃，所以把学习PCB绘制的过程，借硬汉哥宝贵的论坛，放到论坛里。万一以后回想起来，也不会丢掉。

其实本来打算复习一下模电的，后来转念一想，我平时用的板子也涉及不到很高端的内容，连连线应该就能通的。还是以快点出结果为导向，直接上手学习吧。

软件上我选择了Altium Designer，资料多一点，我个人使用也不怕被律师函。

eric2013

我的PCB设计已经丢了很多年，那个时候我是Protel 99入门的，第1块PCB板子是发到沧州的一个厂家打印的。

会飞的猪_2020

昨天晚上，用2倍速，找了一个AD的视频课程，快速的浏览了一遍。把AD的基础操作看了一遍。

思考了一下电源部分的选型，打算用一颗叫bq24232h的电源管理芯片，用USB供电，接上4.2V的锂电池，再用3.3V的LDO把电池的电供给MCU。

为什么选这颗芯片，因为有公司现成的电路图可以抄袭。

不过，难点是这个芯片是QFN封装的。毕竟是一个天气时钟，体积肯定不能太大。但是这个封装的芯片，不知道我手工焊接的成功率是否可行。
家里倒是买了热风枪和烙铁。

下图为我的工具：

会飞的猪_2020

话说，如果人工焊接的话，是不是焊盘画的长一点，会好焊一点？

会飞的猪_2020

说起来电源系统。

我之前工作中有遇到一个问题，当外部负载增加的时候，LDO的输出电压会被拉低。导致一个产品偶尔死机（导致单片机锂电池保护后充电，单片机无法复位）的问题。
比如这张图片里，当负载增加之后，电压从3.3V被拉低到了1.88V。我不太懂硬件，我想知道这种情况正常吗？（后来这个问题通过软件解决，我在选项字节里上加了BOR，低于一定电压后产生复位信号）



这次我顺便探究一下，到底这个LDO应该怎么使用..

会飞的猪_2020

今天差不多把原理图给画好了。我想请教一个问题。怎么去测量锂电池的电压？

我看了一下ESP8266它是没有内部基准电压的。

锂电池电压在2.8V到4.35V。我想让电池到低于3.3V的时候就把它关断。

不知道怎么样设计这个电路会比较好？

会飞的猪_2020

ESP8266的ADC测量范围是0~1V，精度是10bit。

但是手册里又没给输入阻抗是多少。

我一方面希望这个电路耗电低，一方面希望能检测准确一点。

另外，像这种锂电池的检测电路，如果不想加额外带基准源的ADC芯片的话。
是不是低于3.3V（系统电压）之后，其实就永远无法读准了。因为参考电压也一直在降低。

那大家平时是怎么检测锂电池电压的呢？

caicaptain2

其实没有必要纠结画pcb，一些pcb的基础设计没有什么价值，尤其是大公司，pcb都是专人负责。主要原因是， 现在产品越来越复杂，pcb的工艺也多样化。还是给专门的工程师去弄比较好。

会飞的猪_2020

前几天刚把板子画完了。因为画的太丑了，估计后期肯定还要再画一版。所以这里就不做分享了...
元器件买好分类好了，就等立创给我把PCB运过来了。

会飞的猪_2020

焊接完毕了.
有以下几个感想.
1.QFN封装没我想的那么难焊。（本次焊接的是QFN-16）
2.焊接时候发现大大小小5处错误，PCB画的时候没注意的。例如FPC端子方向选错了..2.QFN中间的大焊盘没接地。诸如此列之类的。
3.焊接时候要先测试一下电源，第一块板子焊接的时候，电源有问题。然后又拆又改，也没修好。还把焊盘烫掉了。最终还是换了一个板子。

会飞的猪_2020

焊接完毕了.
有以下几个感想.
1.QFN封装没我想的那么难焊。（本次焊接的是QFN-16）
2.焊接时候发现大大小小5处错误，PCB画的时候没注意的。例如FPC端子方向选错了..2.QFN中间的大焊盘没接地。诸如此列之类的。
3.焊接时候要先测试一下电源，第一块板子焊接的时候，电源有问题。然后又拆又改，也没修好。还把焊盘烫掉了。最终还是换了一个板子。