任正非：“华为不会死！” 品质好坏恐成PCB快板厂的生死签？

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“华为根本不会死。”

上周，华为创始人任正非接受央视的“面对面”栏目记者专访时，针对近期美国在高科技领域对华为的“打压”，他如此表态。

过去的半个月，华为经历了有史以来，可能是最为黑暗和冰冷的时刻，但不管是美国政府的压迫和科技封锁，还是一家接一家美国企业和国际协会将华为移出合作名单，最终都没有换来华为的妥协和求饶，只换来华为最硬气的回击—“华为不会死！”

华为为什么不怕死？作为全球领先的信息与通信技术（ICT）解决方案供应商，成立数十年来，华为潜心深耕核心技术研究，大力推进自主创新，在全球布局了17个研发中心，创造了海量技术专利，5G技术力压群雄；

靠巨资“烧”出来的海思半导体更是一路披荆斩棘，成为中国本土首屈一指的芯片设计厂商，再加上全球广泛的合作伙伴以及多年来深度的产业供应链布局，华为完全有底气，从容应对这个关乎“生死存亡”的挑战。

“华为不会死”，带给PCB快板行业的思考。

华为不怕“死”的底气，来自于其高瞻远瞩的战略规划、技术积淀、品质积累、研发投入、人才培养等多方布局，而放眼整个中国本土电子产业，又有几家能有如此魄力和底气的“华为”？

中美贸易摩擦持续升级，美国对华为的打压，绝不会止步于此，前有中兴、晋华，这次，换做华为成为贸易战中谈判的筹码。

就如华为海思总裁何庭波所说：“所有备胎（芯片）一夜转正，将持续开放创新，实现科技自立。”美国的“打压”带给华为的挑战是空前的，带给整个本土电子产业的挑战和警示也同样空前——没有核心科技、没有过硬品质，在不断趋于复杂的全球经济环境中，必将寸步难行。

作为电子产业中的重要一环—PCB快板业，所面临的挑战和环境，越发加剧严峻。

虽然国内PCB制造业经过数十年的发展，形成了相当规模的产业集群和供应链体系，尤其是在互联网模式与PCB制造融合后，快板行业为下游用户带来了更高品质、更快捷、更高性价比的PCB打样和批量生产。

但是，在打样市场应用极为广泛的普通单双层板，其工艺已经极为成熟，大中小规模的PCB快板厂家趋于饱和，同质化普遍严重，行业竞争混乱，用户体验不佳等现象也是层出不穷。随着下游应用的产业转型升级，以及多层板的需求升温和用户对PCB可靠性的日益重视，PCB快板行业新一轮洗牌、淘汰和升级必将加速上演，而“品质好坏”或将成为决定PCB快板厂未来命运的“生死签”。

身为互联网PCB快板平台代表：华强PCB如何打好“品质”这张牌？

在“外部竞争不断加剧，内部转型亟待加速”的复杂环境下，作为互联网模式下的PCB快板厂商代表，华强PCB（华秋电路）潜心在品质领域“埋头”深耕，增强自身差异化优势，以逐步提升核心竞争力。

“品质至上”，已经成了华强PCB（华秋电路）在行业“突破重围”的“秘笈”。

华强PCB（华秋电路）生产车间

在工艺极其成熟的单双层板市场、或是在需求不断上涨的四层板（多层板）市场，在平衡成本的前提下，华强PCB始终坚持为用户提供“性比价最优”的高品质制造方案：

原料管控：默认使用生益板材（华为核心供应商之一）；生益压合PP；云南锡业锡条（全球龙头企业）；日本太阳油墨等。

标准管控：严格执行IPC二级标准，承诺孔铜厚度≥20um，线角油墨厚度≥10um，锡厚1um - 40um。

华强PCB（华秋电路）成品板切片，图示孔铜厚度

团队管理：引入从业经验丰富的台湾资深管理团队，采用成熟、高效的台湾管理模式，拥有完善的UL、ISO 9001:2016 、IATF16949:2016等管理体系和SOP操作规范，确保每一生产环节的高品质标准。

设备基础：大量采用行业尖端的进口设备，包括台湾产精密6轴钻机、LDI（激光直接成像）曝光机、全自动高速飞针测试机、宇宙水平线、竸銘电镀等。

测试管控：默认在线AOI+100%全测，做到成品达标率100%。

华强PCB（华秋电路）生产车间

如此一整套“配置”下来，奠定了PCB成品的高品质基础，加上不断优化产能，提升生产效率，大幅缩短小批量交期，让华强PCB（华秋电路）在行业内逐渐树立起了以“高品质”为标签的鲜明品牌形象。

据了解，华强PCB（华秋电路）的品质也得到了华为工程师们的一致认可。华为总部和其全国分支机构的众多工程师也青睐于选择华强PCB作为硬件研发阶段的PCB打样厂商。

图片来源：华强PCB（华秋电路）市场相关部门

可能对于部分用户来说，价格是其选择PCB快板厂家的重点因素，但是为什么华强PCB（华秋电路）没有从价格上下手，而是“固执”地盯着品质和交期呢？

笔者分析，目前多层板需求随着下游应用的增长而水涨船高，用户对品质的要求逐渐看重，最大程度保证PCB品质稳定，降低因为PCB问题而带来品质风险，对于提高开发效率、节约开发时间格外重要，如果因为厂家通过收缩生产成本来降低价格，用户无疑将承担更多潜在风险 。

尤其是多层板，其所需的配套元器件价格较双层板更高，如果多层板品质不过关，性能出错，连带造成元器件报废，如此造成的直接经济成本和潜在时间成本、效率成本乃至沟通成本恐怕远大于厂家之间十几二十块、百来块的差价！

华强PCB（华秋电路）敢于如此定位，应当是结合市场实际需求和自身战略规划需要，不可否认，华强PCB（华秋电路）刷新了用户的认知，也引发了更多的行业深思，而PCB快板行业未来将如何走下去，是否能加快带动中国“质”造走得更远，不妨让我们拭目以待吧。